吹塑薄膜由于其無毒，加工方便，化學穩定性好，有一定的強度，具有很好的耐寒性和電絕緣性，因此，廣泛應用于農膜覆蓋，通訊電纜，工業及日用品包裝，化工等各個領域。因為結晶度低，與高密度聚乙烯相比，LDPE具有較好的柔韌性和透明性，在生產和應用領域對其透明性有較高的要求，一般采用霧度和透光率對其光學性能進行試樣表征：霧度又稱為濁度，透明或半透明材料不清晰的程度，是材料內部或者表面由于光散射造成的云霧狀或混濁的外觀，以散射光通量與透明材料的光通量之比的百分率表示。透光率是以材料的光通量與入射的光通量之比的百分數表示。霧度和透光率是條件試驗參數，對于科研開發、生產加工、質量檢驗以及材料選擇具有重要的意義，影響霧度和透光率測定的因素很多，涉及樣品制備、試樣表面狀態等等。下面將從制樣方法、試樣劃傷、污染、厚度等方面對吹塑薄膜透光率和霧度測試的影響因素進行一一的介紹。

試樣制備的影響：

試樣制備工藝條件不同，就會導致試樣霧度和透光率出現差異，并且不同溫度條件，對試樣霧度和透光率測定結果也有所影響。

（1）樣品處理時間的影響

吹塑薄膜樣品一般不需要預處理，但是對于科研開發以及產品質量對比試驗，則需要在相同的溫度、濕度和時間條件下進行測定，以消除由于制樣過程中結晶速度不同所產生的光學性能的差異。同一樣品在不同預處理時間情況下對霧度和透光率影響不大，樣品放置時間越長，結晶越充分，霧度越高，透明性越差。

（2）試樣表面狀態對測試結果的影響

表面劃傷的影響

擦傷對于霧度影響比較大，對于透光率影響相對較小。因此，在薄膜生產和選擇試樣以及測試的時候應當避免劃傷試樣。

試樣表面污的影響

表面污染對試樣霧度影響比較大，對透光率的影響小一些。一般來講，表面狀態對于透光率和霧度均有影響，尤其是對霧度影響較大。表面擦傷和污染均會使霧度值增加，而透光率下降。

試樣厚度的影響

采用不同厚度的試樣，測定其透光率和霧度，隨著試樣厚度增加，透光率下降，霧度增加，原因是厚度增加，對光吸收就越多，因此，透光率下降，同時引起光散射增加，所以霧度增加。由此可見，只有在同一厚度時比較試樣的透光率和霧度才有意義。

每一種透明塑料都有其特定的光譜選擇性，采用不同的光源，測定結果不同。此外，不同的儀器和同一儀器在不同的實驗室所測定的結果也有一定的差別，這主要原因是儀器誤差和操作誤差引起的。從儀器來講，光源、積分球內表面標準電池的變化都能引起誤差；從操作來講，主要是污染以及讀數誤差，因此，要嚴格按照操作規程操作，定期用標準板校正儀器。