丁苯透明抗沖樹脂因其具有較高的透明性、抗沖擊性、無毒且密度較低，所以在日常用品、食品容器、玩具、裝飾品及醫療器械等領域都有著廣泛的應用，對于丁苯透明抗沖樹脂而言，霧度是檢驗產品品質的重要指標，因此為了準確的測試丁苯透明抗沖樹脂的霧度，就可以使用霧度儀。

影響丁苯透明抗沖樹脂霧度的因素：

1.引發劑加入方式對丁苯樹脂霧度的影響

采用引發劑兩次加入的方式，先加入部分計算量的引發劑，反應一段時間后加入剩余引發劑。與相同條件下一次加入引發劑的結果相比，其霧度和透光率如（表1）所示。從中可以看到，兩次加入引發劑，丁苯樹脂的霧度稍有上升，透光率也有下降，由于先加入的引發劑形成了一部分相對分子質量極大的苯乙烯段，黏度變大，加工困難。在后加工過程中，從雙螺桿擠出機模頭擠出的物料表面出現“鯊魚皮”現象，產品透光率及霧度值均變差。

2.偶合劑種類對丁苯樹脂霧度的影響

采用三臂、四臂和八臂的偶合劑考察了偶合劑種類對丁苯樹脂霧度的影響，結果如（表2）所示。結果表明，使用三臂的偶合劑，丁苯樹脂霧度較小，外觀為晶瑩的透明色；采用四臂偶合劑，產品的霧度較小，但會出現淺黃色，這可能是環氧基團在后處理時高溫剪切生成過氧化物，而過氧化物為顯色基團。偶合劑的臂數過多，產物摩爾質量較大，導致加工困難，霧度值也較高。

3.單臂摩爾質量對丁苯透明抗沖樹脂霧度的影響

設計了不同的單臂摩爾質量，考察單臂摩爾質量對丁苯樹脂霧度的影響，結果如（表3）所示。從表中可見，基礎摩爾質量變大，黏度增加，后處理時，加工困難出現“鯊魚皮”現象，產品霧度也較高。力學性能分析表明，摩爾質量太小，力學性能不好。綜合考慮，丁苯透明抗沖樹脂單臂摩爾質量可選擇6×10（4）g/mol為宜。

4.后處理加工條件對產品霧度的影響

在使用脫揮型雙螺桿擠出機進行產品脫揮后處理過程中，發現從螺桿擠出機操作參數，如螺桿組態、加熱溫度、螺桿轉速等，對產品產生影響，主要表現為影響產品摩爾質量的變化。產品摩爾質量的變化主要為聚合物分子的降解交聯，其對產品霧度產生很大影響，試驗發現大分子部分增加15%可導致產品霧度上升10%以上。經調整螺桿組態及加工參數，發現產品中揮發份質量分數小于0.5%，且聚合物在加工前后的GPC譜圖變化小于5%，可得到霧度較小的產品。

霧度儀測試丁苯透明抗沖樹脂的霧度：

霧度是透過試樣而偏離入射光方向的散射光與透射光通量之比，是丁苯透明抗沖樹脂重要的光學性能，為了準確的測試丁苯透明抗沖樹脂的霧度，管控其品質，就可以使用霧度儀進行測量，具體的步驟如下：

1.儀器開機

電源開關撥動至“1”，儀器上電開機，系統啟動，電源開關撥動至“0”，儀器斷電關機。開機狀態下，如長時間未進行任何操作，儀器會自動進入睡眠狀態，此時按“測量按鍵”或者輕觸屏幕，喚醒儀器進入工作狀態。開機完成后，直接進入測量界面。

2.儀器校準

對儀器進行零位校準，正確校準后，儀器系統會按照用戶設置的校正有效期重新進行及時。

3.測量

上述準備工作完畢，進入標樣測量界面，將被測樣品放置于儀器測試口，短按測量鍵開啟測量，蜂鳴器發出“滴”的響聲，同時伴隨LED指示燈閃爍，直到閃爍停止，蜂鳴器再次發出“滴”的響聲，即本次測量完成。

4.計算結果

根據測量測量結果，取多個試樣的平均值，精確到0.1%，作為霧度測量結果。

丁苯透明抗沖樹脂霧度降低方法：

1）采用引發劑一次加入獲得產品的霧度比引發劑二次加入低，引發劑最好采取一次加人的方式。

2）控制合適的單臂摩爾質量并選用合適的三臂偶合劑，有利于降低產品霧度值。

3）后處理脫揮過程中螺桿組態及加工工藝條件對產品霧度有較大影響，選擇合適的加工工藝條件及合理的螺桿組態有利于降低產品霧度。